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五金冲压件的加工一般需要经验丰富的人操作,不熟悉的操作会出现表面不均匀的条纹,增加表面的粗糙度等现象,严重的话会影响正常使用,为了避免这种情况的发生,下面我们一起来看看五金冲压件加工中出现不均匀现象如何预防。

五金冲压件加工时出现不均匀现象如何预防?

日期: 2021-08-13     作者:admin      浏览人数: 0

五金冲压件的加工一般需要经验丰富的人操作,不熟悉的操作会出现表面不均匀的条纹,增加表面的粗糙度等现象,严重的话会影响正常使用,为了避免这种情况的发生,下面我们一起来看看五金冲压件加工中出现不均匀现象如何预防。


五金冲压


首先是采用滚珠丝杠代替普通丝杠,液体摩擦代替边界干摩擦,使用专用润滑油等,通过改善机床传动系统的摩擦性能,提高进料系统的灵敏度,减少五金冲压件的振动现象。提升全过程刚度,能够有效减少这种现象的产生。减少刀具伸出刀架的长度,加厚刀柄,提高刀架的刚性。


其次是使用合适的刀具和冲压材料,根据五金冲压材料选择合适的刀具,使刀具和工件的摩擦系统使刀具和工件的动静摩擦系数更小,加入性能更好的切削液,性能更好的切削液可以更好地改善刀具和精密部件的摩擦特性。


第三是增加系统阻尼。为了增加系统阻尼,可以选择内部阻尼较大的材料作为支撑,在零件上加入高阻尼材料进入阻尼环节,减少五金冲压件加工时的振动现象。

第四是减少五金冲压件的长径比,采用中心架等中间支撑,提高工件刚性。适当增大进料机构中传动螺杆的直径,缩短螺杆的长度,提高进料机构的传动刚性,消除进料机构中传动部件之间的间隙,提高进料机构的传动性能,提高机床传动系统的刚性。


第五是减少切削负荷。通过减少回切量和传动件的重量,减少切削负荷,改善五金冲压件的振动。


以上是五金冲压件加工过程中发生不均匀现象的五项预防方法,总体上五金冲压加工过程中,放进的速度低时发生振动现象,必须立即停止加工设备的运转,分析发生现象的原因,进行有针对性的有效整改措施可以保证五金冲压件加工的正常进行。

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