我们通常看到的冲压件或模具大多是普通冲裁，效率高，使用寿命长，但产品截面质量差，尺寸误差过大，在实际生活中往往需要表面质量比较高，此时我们就需要采用精冲。

精冲：精冲属于无切削技术，是在一般冲压工艺的基础上发展起来的一种精冲方法。这种方法的效果是冲压件的冲裁段对整个材料厚度没有裂纹和撕裂，而且可以达到最严格的尺寸精度和平直度公差。

特点：与一般冲裁相比，精冲的模具结构上多一个齿圈压板与顶出器，凹模与凸模之间的间隙很小，凹模刃口有圆角。

在冲裁过程中，凸模接触资料前，用力将齿环压力板压在凹模上，然后在V形齿的内表面产生横向侧压力，以防止数据在剪切区撕裂和金属的横向移动。当冲裁冲头被压入数据时，用喷射器的反向压力对数据进行压制，利用最小间隙和带圆角的凹模边消除应力集中。

剪切区中的金属处于三轴压应力状态，消除了区内的拉应力，提高了数据的塑性，从根本上避免了一般冲裁过程中的锯齿、拉伸和撕裂现象，使数据沿凹模的边缘形状以纯剪切的形式被漂白，从而获得了高质量的亮、平剪切表面。

细冲孔、压缩力、冲裁间隙和模具边缘角是相辅相成的，它们的影响是相互联系的，当间隙均匀，圆角半径合适时，可以用较小的压料获得光亮的截面。